東莞市鴻騰企業顧問有限公司

 

Dongguan Hong Teng Enterprise Consulting Co., Ltd.

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物料管理精髓

物料控制的精髓是“三不”,即:
1.不斷料、待料、不會讓生產線停工等待所需的物料
2.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可3.以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動
4.不囤料、積料 物料購入要適時,貯存數量要適量,以減少資金的積壓



物料管理死穴,即:
1.追加料處理;
2.緊急用料處理;
3.備用料處理;
4.生產后散料進倉處理;
5.物料拆lot后處理;
6.倉庫主管現場感不足;
7.倉管員與成本概念;
8.廢料、品處理;


安全存量:
安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途。
安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量


最高存量:
最高存量是指生產高峰固定時期內,某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量。
最高存量=一個生產周期的天數×每天使用量+安全存量


最低存量:
最低存量是指生產淡季固定時期內,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。    
最低存量=購備時間í每天使用量+安全存量


十種物料成本降低途徑和操作方法:
1.產品的設計
2.材料、零部件的標準化
3.交期的長短
4.物料價格
5.庫存量的大小
6.ABC物料分析法的利用
7.進料的品質
8.搬運和包裝的費用
9.管理辦法與流程的簡潔化
10.呆廢料的預防與處理工作


存量管制四個核心
生產變化引致存量變化
何時補充存量
補充多少存量


存量管制八功效:
1.不斷產
2.減少物料備購時間
3.簡化運作
4.方便緊急定單
5.協調供應商
6.降低采購成本(價格)
7.控制容易
8.減少采購和運輸成本


七種情況下存量管制訂購:
1.存貨型生產
2.少品種多批量經常性的物料
3.共用性多的物料
4.大宗的物料購備時間長
5.供應源與使用工廠
6.距離遠
7.『ABC管理法』之C類或B類物料


1安全存量三種設定方法:
1.直覺判斷法
2.A-B-C存貨價值分類法
3.固定比例法
4.緊急采購的前置時間í每天平均耗用量
5.必須在需求穩定且連續的情況才有效


安全存量四措施:
正本清源:
需求的預測:行銷
制程的品質:制造/品管/工程
供應商的產能:采購、工程、品管、生物管
應商的品質:采購、工程、品管
供應商的交貨時間:采購、生物管


安全存量四措施:
MPS和縮短制造前置時間:
MPS的變動必須善加控制,穩定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)
縮短制造的前置時間


安全存量四措施:
訂購前置時間/訂購點
從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間,亦可以協調供應商建立適常的庫存,以減少訂購前時間。
訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量


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